脫硫石膏烘干前：脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顧粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅，其他成分有方解石α石英、α氧化鋁、氧化鐵和長石、方美石等。煙氣脫硫石膏部分晶體內(nèi)部有壓力存在，而天然石膏主要以勻態(tài)存在。脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗頑粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。顆粒大小與級配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在30-60微米之間，級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

脫硫石膏烘干:煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120℃一160℃左右，脫硫石膏脫水時(shí)為脫游離水，其物料溫度上升較慢，排潮量大；后續(xù)過程為脫結(jié)晶水，其物料溫度上升速率較快，排潮量小。我們通過實(shí)驗(yàn)所確定的熟石膏炒制佳溫度為160℃一180℃，經(jīng)過陳化后，在此溫度內(nèi)得到的建筑石膏強(qiáng)度高、性能優(yōu)。脫硫熟石膏粉的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB9776-88建筑石膏優(yōu)等品的強(qiáng)度要求，但其加水后的流變性不好，顆拉離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重較大。用這種石膏作紙面石膏板，一方面難以控制其干粉的流動、運(yùn)輸、喂料性能，另一方面由于離析分層，會導(dǎo)致板面強(qiáng)度和容重不勻，板芯和護(hù)面紙粘接出現(xiàn)問理；用作粉刷石膏時(shí)，其施工性能也較差。因此，煙氣脫硫石膏烘干后應(yīng)考慮粉磨問題。由于石膏結(jié)品體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強(qiáng)度。表面強(qiáng)度比天然石膏高10%-20%,也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。

脫硫石膏烘干后的化學(xué)成分:脫硫石膏雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及鍛燒后的熟石音粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。
    
脫硫建筑石膏與天然石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度相差不大，凝結(jié)時(shí)間非常接近，但抗壓強(qiáng)度相差較大。在標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量時(shí)，脫硫石膏的抗壓、抗折強(qiáng)度分別比天然石膏高出100%和80%，比國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品指標(biāo)高78%和72%.在用水量高于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量25%時(shí)，脫硫建筑石膏的強(qiáng)度仍可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平。

脫硫建筑石膏的強(qiáng)度之所以高于天然建筑石膏是由于脫硫建筑石膏的結(jié)晶體為柱體，其結(jié)構(gòu)緊密，致密的結(jié)品結(jié)構(gòu)網(wǎng)使水化、硬化體有較大的表觀密度，它比天然石膏硬化體高10%-20%,因而有較高強(qiáng)度，天然建筑石膏水化產(chǎn)物多為針狀、片狀結(jié)晶，而晶體接觸點(diǎn)壓力較大，晶體結(jié)構(gòu)較疏松故硬化體強(qiáng)度較低。

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