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回轉(zhuǎn)烘干機揚料板裝置改進帶動產(chǎn)量提升

發(fā)布時間：2013-09-06作者：東鼎干燥來源于：http://www.xh-wb.com/technical/174.html

簡介：回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)的揚料裝置使用了多元組合式回轉(zhuǎn)烘干揚料裝置技術(shù)。該設備新技術(shù)是根據(jù)流體力學、傳熱傳質(zhì)學的基本規(guī)律而優(yōu)化設計的一種新型裝置，通過改變揚料板的形式而改變煙氣和物料的運動軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個區(qū)域佳的烘干效果，同時調(diào)節(jié)分

回轉(zhuǎn)烘干機揚料板裝置改進帶動產(chǎn)量提升

回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)的揚料裝置使用了多元組合式回轉(zhuǎn)烘干揚料裝置技術(shù)。該設備新技術(shù)是根據(jù)流體力學、傳熱傳質(zhì)學的基本規(guī)律而優(yōu)化設計的一種新型裝置，通過改變揚料板的形式而改變煙氣和物料的運動軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個區(qū)域佳的烘干效果，同時調(diào)節(jié)分配各個區(qū)域的供熱能力。回轉(zhuǎn)烘干機內(nèi)共有四種結(jié)構(gòu)的揚料板在以下幾區(qū)域安裝。

    (1)物料剛由上料口進入烘干筒時含水量較大，而這時煙氣溫度很高，在600°-800°之間，有時在800℃以上，采用螺旋揚料板裝置，可以很快的使物料通過高溫區(qū)，避免物料與高溫氣體長時間熱交換會造成表面結(jié)殼，避免在實際生產(chǎn)過程中有反料的現(xiàn)象發(fā)生。

    (2)烘干階段的揚料裝置采用直板形揚料板與內(nèi)筒撒料裝置的組合。

    此烘干階段可根據(jù)物料含水率變化，分成3-4個區(qū)間換熱裝置。每組換熱裝置由外揚料板組合與內(nèi)筒撒料裝置組成，外筒揚料板由多排揚料板間隔錯開，每排揚料板又由多角度揚料板組合均布；內(nèi)筒撒料裝置由開有篦縫的內(nèi)筒與內(nèi)揚料板組合而成，這種揚料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動”，通過其撒料角度、位置的時間、空間差來增大了揚料裝置在烘干機簡體內(nèi)撒料的均勻性。物料在徑向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空間與熱氣流交換時間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。

揚料板

(3)物料的干燥階段采用弧形揚料裝置與內(nèi)筒撒料裝置的組合。

弧形揚料裝置產(chǎn)生階梯式均勻料幕，內(nèi)筒揚料裝置起分散物料、聚合物料及再揚料作用，提高物料分散率、揚料率，加大物料干燥速率。

烘干步驟，回轉(zhuǎn)烘干機

(4)根據(jù)物料的性質(zhì)、熱煙氣溫度、熱煙氣量、筒體斜度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，合理確定物料在烘干機內(nèi)停留時間，停留時間過長烘干機內(nèi)聚存的物料多，會增加動力消耗；而停留時間太短則物料烘不干，影響烘干產(chǎn)量。該烘干機采用的簡體轉(zhuǎn)速為6．79r／min、傳動功率55kW、停留時間為8～12min。

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