此次設備改造主要是對烘干機原生產系統的技術創新，如尾氣問題、粉塵問題、爐前倉燃料堵塞的問題，這些也都是用戶比較關心的問題，東鼎整理了改造內容，僅供參考！
1、尾氣問題：
煤泥烘干機系統一般采用燃料爐作為煤泥烘干熱源，烘干后的尾氣如不處理會造成煙氣不達標排放。
2、粉塵問題：煤泥當中細顆粒較多，烘干后在運輸過程中揚塵比較多，不利于現場操作人員的職業安全健康。
3、爐前倉燃料堵塞的問題：爐前倉高度落差較大，會出現爐前倉燃料堵塞的問題。
改造后的三大系統表現在：
1、尾氣處理：
煤泥烘干后的尾氣處理方式常用的有三種：一為直接對空排氣、二為水磨除塵后對空排氣、三為旋風分離器除塵+布袋除塵后對空排氣。本著節約投資與生產系統實際情況相結合的原則，鄭州東鼎對煤泥烘干機系統的尾氣采用了煤泥烘干系統旋風分離器初步處理后，通過引風機送入煙道，經電除塵進一步處理，確保了煤泥烘干機系統的尾氣的達標排放。
2、粉塵處理：
通過自動化監測控制系統、粉塵空氣自動回旋系統及自動濕潤攪拌系統的協調工作實現了空氣粉塵的閉路良性循環，從而達到了粉塵空氣在回旋系統和煤流導管循環降塵處理，杜絕了粉塵外溢污染環境的現象。
3、燃料堵塞的處理
煤泥進入滾筒后易出現粘附、板結，下煤不暢，造成堵塞，為避免影響設備的安全、穩定運行，鄭州東鼎在滾筒內設置特殊鏈條，避免物料在滾筒內粘結，有效地解決了問題。
