目前隨著煤泥烘干行業的快速發展，對于煤泥的各種烘干燃燒方式也是多種多樣各不相同的，今天我們主要來認識一下煤泥烘干設備的分層燃燒技術。煤泥烘干設備煤種分層燃燒技術，主要應用于采用閘板式給煤方式的正轉鏈條爐的鍋爐，是利用播煤輥和篩分器相結合，使進入鍋爐的塊煤達到分層和改善煤層均勻度及通風率的目的。當煤從煤倉經溜煤管下來，進入到播煤輥上，經輥轉動，將煤播到篩分器上，篩分器上將煤加以分層，篩分器分三層， 層將直徑20mm以上的煤塊送到煤層下部，即占據了爐前部，第二層將直徑15-20mm之間的煤塊送到 層上面，第三層是將直徑10-15mm送到第二層上面，而直徑小于10mm的煤均落到第三層上面，從而達到分層的目的，使煤層疏松，減少了通風阻力，增加了通風面積和通風量，并使煤層均勻，有效地避免了爐排上出現火口和燃燒不勻的現象，顯著地提高了火床熱強度和煤層燃盡速度。煤泥烘干設備煤種的分層燃燒技術改造是在不動受壓件基礎上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安裝分層給煤裝置，重力移位器安裝在溜煤管背部。一般的改造周期為停爐5-7天。 當改造過后的煤泥烘干設備在運行的時候，就會有各項方面顯著的提升，這主要體現在這些特點要素上： 1、煤泥烘干設備運行烘干燃燒熱效率一般可以提高8-12%左右。 2、爐渣含炭量可以降至10%左右。 3、提高煤種適應性。 4、改造后的煤泥烘干設備鍋爐可以滿負荷運行。 5、升溫升壓快，點火方便。 6、煤泥烘干設備運行中故障率低，使原來燒損擋渣器、側密封燒煤斗的現象從根本上消除。 7、消除因重力作用造成的爐排進煤斗時而形成的兩側塊多，中間煤粉多的不均勻給煤狀態，達到均勻布煤并分層。 8、改造費用適宜，回收成本快，能夠獲得更多的經濟效益。